大規(guī)格大口徑波紋補償器,一般運輸采用分體運輸,然而分體運輸后便會產(chǎn)生重新安裝問題。因此,想要補償器發(fā)揮原有補償作用,完整的重組是關(guān)鍵。那么我們需要注意以下幾點:
一、減少焊縫問題: 為了減少絎縫規(guī)格參差不齊情況,可以采用靶向線切割工藝進(jìn)項行分體式生產(chǎn)加工,在線切割錢前衛(wèi)性標(biāo)識,線切割后在進(jìn)項組裝,方便現(xiàn)場靶向?qū)印?/span>
二、對接處理:
金屬波紋補償器
在線切割后需要重新組對,需要沿著連節(jié)中縫的一邊分別焊接對合波紋與墊片,并進(jìn)行標(biāo)識,然后再分離打磨拋光焊接焊縫。
三、重點內(nèi)應(yīng)力處理:金屬波紋管在成型過程中,材料匯產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,甚至影響波紋管耐壓性能。但由于波紋補償器分體運輸 ,分體后的波紋補償器無法確使波紋管形狀成型內(nèi)應(yīng)力,因此需要對波紋補償器進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力處理,波紋管中的應(yīng)力要是由于內(nèi)壓和位移導(dǎo)致的,位移導(dǎo)致的應(yīng)力通常大于內(nèi)壓導(dǎo)致的應(yīng)力,它沿著波紋管的子午線向方向(經(jīng)向),通常高于波紋管資料的屈從力。要依據(jù)說明書進(jìn)行預(yù)緊縮,定位設(shè)備后再撤除限位設(shè)備。另外也沒有啥特另外,管道由于熱脹冷縮導(dǎo)致的變形波紋管的規(guī)劃尤其復(fù)雜,它需要對以下各項參數(shù)進(jìn)行核算和校核:耐壓才能、位移導(dǎo)致的應(yīng)力、疲憊壽命、剛度和穩(wěn)定性。
四、組裝焊接注意事項: 在組裝過程中,應(yīng)注意波紋管的對接和焊接質(zhì)量。焊接接頭表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。波紋管的形狀應(yīng)均勻一致,波峰、波谷與波側(cè)壁間應(yīng)圓滑過渡。在安裝大口徑金屬波紋補償器時,還需要注意以下幾點:檢查補償器的型號和規(guī)格是否符合設(shè)計要求;確保所有活動元件不受外部構(gòu)件的限制;在安裝過程中避免焊渣飛濺和機械損傷;安裝后及時拆除輔助定位構(gòu)件,并按設(shè)計要求調(diào)整限位裝置。