非金屬膨脹節(jié)作為熱補償及減震設備,具有安裝簡單、對設備推力小、節(jié)省空間等優(yōu)點。但同時非金屬膨脹節(jié)密封層采用非金屬材料如硅、氟橡膠等制造的原因,這樣非金屬膨脹節(jié)_會成為管道中的薄弱環(huán)節(jié)。尤其使用在介質溫度為850℃以上的高溫環(huán)境中時,非金屬膨脹節(jié)常因為其結構、非金屬材料和絕熱層的設計等原因難以滿足這種高溫環(huán)境的使用要求。
在電廠的煙風道管網(wǎng)中,膨脹節(jié)主要用于吸收管道、設備的熱位移。膨脹節(jié)型式有金屬膨脹節(jié)、非金屬膨脹節(jié)等。這幾種膨脹節(jié)各自都有不足,膜式內冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節(jié)采用在背撐法蘭處加裝水冷管及改進隔熱層的方式,避免高溫煙氣直接對蒙皮的燒灼,提高了膨脹節(jié)的使用壽命,從而降低管線的綜合成本。
眾所周知在使用褐煤的發(fā)電廠中,由于燃燒制粉系統(tǒng)采用風扇磨直吹式系統(tǒng),從褐煤鍋爐抽煙口至風扇磨煤機入口的管道要承受較高溫度,其溫度可高達1100℃。在這種情況下,管道上經(jīng)常采用整體材質為310S或者304L甚至進口_材料制造,并設置相同材質的金屬膨脹節(jié)來補償管道及設備位移。由于金屬膨脹節(jié)的補償能力遠低于非金屬膨脹節(jié),常常為了滿足高溫管道的較大補償量而不得不增大金屬膨脹節(jié)的外形尺寸,同時為了避免金屬膨脹節(jié)產(chǎn)生較大的推力作用在設備上,需要在金屬膨脹節(jié)的兩端設置較多的支吊架,對整個管系布局提出了較高的要求,也大大增加了工程造價。而且由于金屬膨脹節(jié)的彈性力及管道的內壓推力較大,加之制造這些金屬膨脹節(jié)的材料在高溫環(huán)境下的許用應力又較小,金屬膨脹節(jié)常常在應力集中的部件上容易出現(xiàn)很多問題。從而導致高溫管道上的金屬膨脹節(jié)破壞事故頻發(fā),造成膨脹節(jié)的整體破壞,帶來的經(jīng)濟損失和材料的浪費。因此高溫管道領域急需一種能夠替代金屬膨脹節(jié)的新型產(chǎn)品。
在此背景下,我廠結合自身生產(chǎn)制造經(jīng)驗研制開發(fā)出膜式內冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節(jié),并取得成功。
膜式內冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節(jié)的開發(fā)整體思路是在背撐法蘭處加裝水冷管,采用水冷卻膨脹節(jié)的框架及蒙皮部分,同時隔熱材料采用絕熱模塊與隔熱枕相結合使用的方式。通過這種方式_了非金屬膨脹節(jié)在工作狀態(tài)下,不會發(fā)生高溫煙氣通過非金屬膨脹節(jié)隔熱材料的縫隙作用在蒙皮上,使蒙皮發(fā)生破壞的情況。